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mpp電力管焊接

發布時間:2020-11-03 10:25 ?? 文章來源:未知?? 文章作者:admin
  mpp電力管焊接是采納的熱熔焊接,其熔接強度不低于管材本身強度,管材一旦穿越焊接聯結后就構成了一個群體,其焊接強度平凡在24MPa以上,而平凡在非開挖工程的拉伸強度不會超越10PMa,占有極大的平安施工保證,所以,國內越來越多的工程都采納非開挖施工。   MPP電力管焊接規程   焊接分為:(1)準備階段;(2)焊接階段(夾緊、斷面銑平、加熱、熔接、冷卻)。 mpp電力管壁厚國度準繩   一mpp電力管、準備階段   1.將與管道格式相同的卡瓦裝配到支架中。   2.準備足夠的支架,使待焊接的管子與框架心臟線處于同一高度,便于移動。   3.考驗油箱中液壓油的貯藏狀況。假使不夠,即時加滿。然后將甲、乙輸油管線與機架的兩個飛速接頭聯結,并將加熱板和銑刀與液壓站聯結。   4.接通液壓站電源,敞開液壓站開關,敞開溫控開關,將焊接溫度安設為230-245℃(視管道格式和藹候而定)(次序不能倒置;使用220伏交流電,不能應用380伏三相電源。   5.將向前和向后桿推到向前位置,并協調高壓閥,直到壓力表超越2.2兆帕。   二、焊接階段   1.箝位   將待焊接的管道放入框架卡瓦中(澄清管道中的異物并干凈管口)。使兩端的延長長度相等(盡或許短,不波及銑削和加熱,并保持20-30毫米);   將框架放回最后面的位置,然后將先前的銑刀放入框架的位置,用支架撐持管框架外的零件,使管軸和框架的心臟線處于同一高度。調劑齒條管的位置,使管的兩端面向齊,最后鎖定卡瓦。   2.端面銑削   將機架放回最后一側,放置銑刀,先敞開銑刀電源開關,然后關門管道兩端,施加穩妥的應力,直到兩端有繼續的切屑(切屑厚度為0.5 ~ 10 mm,切屑厚度可穿越協調銑刀片的高度來協調),期待剎那,然后關門活動機架,關門銑刀電源;   取出銑刀,關門兩端,考驗兩端對齊:的狀況。管子兩端的位移不得超越壁厚的10%,應穿越調劑管子卡瓦的平直度和親密度來改進;管道兩端面之間的間隙不得超越0.3毫米(de 225毫米)或更小,且不得超越0.5毫米(de 225毫米~ 400毫米)。假使不合意,應再次研磨直至合意。   3.加熱   當液壓站的溫度計抵達245℃后,初步焊接(不低于230℃),取下銑刀,插入加熱器(溫度為設定值),并施加規定的壓力,直到兩側的最小卷邊抵達3毫米(管端的兩側剛好與加熱板保持完好往來,以保證管子的每個切割面都能夠被加熱), 敞開泄壓閥,直到壓力表值為零,然后再次關門泄壓閥(加熱初步后加熱日期為150-160秒),吸熱日期=11秒* 11毫米(管壁厚度)=121秒(日常為11毫米管壁厚度)。   4.冷卻   一旦吸熱日期到了,松開支架,急速取出加熱板(越快越好),然后關門兩個管端。把持日期應盡或許短,不超越7秒。泄壓閥當前不能敞開(當前初步運算冷卻日期)。   冷卻日期為5-6分鐘,焊接處資料逐漸冷卻硬化,此日期內不能移動機架,防止各種或許波及焊接成效的不良挪動沖犯接頭。冷卻到規定日期后,松開卡瓦,取出聯結完結的管材。
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